کفش‌هایی که به روش تولید افزودنی ساخته می‌شوند، یک نوآوری نسبتاً جدید هستند. اگرچه فناوری پرینت سه بعدی برای اولین بار در اواخر دهه 1970 وارد بازار صنعت شد، اما تنها سه دهه بعد یعنی در سال 2014 با کفی‌های میانی پرینت سه بعدی کفش های مدل Futurecraft آدیداس به صنعت کفش وارد شد. پس از آن، پرینت سه بعدی، صنعت کفش را تحت سلطه خود درآورده است و ریباک، نایک، پوما، نیو بالانس و بسیاری دیگر از غول های صنعت، این فناوری را پذیرفته اند. ELASTIUM، یک استارت آپ مستقر در امارات متحده عربی، تازه وارد بازار رو به رشد کفش های پرینت سه بعدی است و قرار است صنعت کفش را با کفش های ورزشی فوم جدید خود شگفت زده کند. این شرکت که توسط مهندس و کارآفرین تکنولوژی، Robert Karklinsh تأسیس شده است، قصد دارد تا با کفش‌های پرینت سه بعدی فومی و 100٪ قابل بازیافت خود، بازار 500 میلیارد دلاری این کفش ها را دگرگون کند.
برخلاف دیگر استارت‌آپ‌های کفش پرینت سه بعدی که بر مواد و فناوری‌های بیسیک تکیه دارند، ELASTIUM ساختارهای مشبک را با فوم‌های پیشرفته ترکیب می‌کند تا کفش‌های کتانی پایدار، شخصی سازی شده و فوق‌العاده راحت تولید کند. فوم‌های الاستومر ترموپلاستیک با چگالی کم (TPE) با ساختار شبکه‌ای که در کفش‌های کتانی ELASTIUM استفاده می‌شوند از طریق یک فناوری چاپ سه بعدی اکستروژن گرانوله اختصاصی ساخته می‌شوند. این رویکرد نوآورانه نه تنها نرمی و راحتی کفش ها را تضمین می‌کنند، بلکه بالشتکی و انعطاف‌پذیری قابل قیاسی با کتانی های برندهای معروفی مانند نایک و آدیداس نیز ارائه می‌دهند.
ELASTIUM از فناوری پرینت سه بعدی فوم تولید گرانول ذوب شده (FGF) استفاده می کند که با استفاده از مواد اولیه استاندارد صنعتی به شکل گرانول، هزینه متریال را به طور قابل توجهی کاهش می دهد. این مقرون به صرفه بودن، ELASTIUM را از سایر فرآیندهای چاپ سه بعدی فوم متمایز می کند و امکان چاپ متنوع در طیف وسیعی از تراکم ها را فراهم می کند.
کفش‌های کتانی آنها علاوه بر فرآیند تولید نوآورانه، فوم ترموپلاستیک پیشرفته‌ای با کارایی بالا ارائه می‌کنند که سبک، نرم، انعطاف‌پذیر و قابل شستشو در ماشین لباسشویی است. برخلاف سایر تولیدکنندگان کفش پرینت سه بعدی که از متریال های غیرفومی استفاده می‌کنند، ELASTIUM فوم های TPU با کیفیت بالا را با ساختارهای مشبک ترکیب می کند تا کفش های کتانی راحت و بادوامی ایجاد کند که می توانند با یا بدون جوراب پوشیده شوند. علاوه بر این، این شرکت از هوش مصنوعی برای طراحی کفش ها استقبال می کند. مدل اول، ELASTIUM-1، دارای طراحی تک ماده ای است که در ابتدا توسط هوش مصنوعی تولید شد و سپس توسط یک طراح کفش به صورت سه بعدی اصلاح شد.
گامی به سوی پرینت سه بعدی
فرآیندهای سنتی تولید کفش کند، هزینه بر و ناپایدار است. در واقع، 22 میلیارد از 23 میلیارد جفت کفشی که هر سال تولید می‌شود سر از محل‌های دفن زباله در می‌آورند، جایی که صدها سال طول می‌کشد تا تجزیه شوند. ELASTIUM با فناوری چاپ سه بعدی منحصر به فردش، تولید سریع، بر اساس تقاضا و محلی را امکان پذیر می کند و اینگونه تعریف جدیدی از صنعت تولید کفش ارائه کرده است. علاوه بر این، ELASTIUM با ایجاد یک پلتفرم برای سازندگان و برندهای خاص، قصد دارد صنعت کفش را دموکراتیزه کند و تولید کفش را به راحتی انتشار یک برنامه در اپ استور کرده است.
این رویکرد تولید، پایدار و بر اساس تقاضا است و پروسه‌ی تولید را از فرآیندهای سنتی مانند ساخت قالب، دوخت، چسباندن و ذخیره سازی بی نیاز می‌کند. نه تنها هزینه ها را کاهش می دهد، بلکه انتشار کربن را نیز به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. علاوه بر این، کفش‌های کتانی ELASTIUM از فوم TPU قابل بازیافت ساخته شده‌اند که امکان بازسازی و تبدیل آنها به جفت‌های جدید را فراهم می‌کند. یکی دیگر از جنبه های منحصر به فرد این فرآیند، معرفی NFT ها (توکن های غیر قابل تعویض) است. کفش‌های کتانی ELASTIUM-1 به صورت نسخه‌های فیزیکی محدود و به صورت NFT فروخته می‌شوند که به مالکان این امتیاز را می‌دهد که حتی پس از تمام شدن سری اولیه، جفت‌های فیزیکی را سفارش داده و دوباره سفارش دهند. این ایده‌ی خلاقانه‌ی مالکیت دیجیتال به دارندگان NFTها اجازه می دهد تا عملاً صاحب طرح شوند.
برای اطلاعات بیشتر می توانید به این صفحه مراجعه کنید.
منبع: 3dnatives.com